本文標(biāo)題："精密包模鑄造過(guò)程簡(jiǎn)介-上海精密光學(xué)儀器常識(shí)"
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精密包模鑄造之缺陷分析結(jié)果
3.1 無(wú)缺陷品的作業(yè)過(guò)程規(guī)范：
1、射蠟作業(yè)
1、射蠟機(jī)的準(zhǔn)備
(1)熔化桶之保溫溫度不得超過(guò) 90℃ 。
(2)注蠟時(shí)，保溫筒的溫度，保持約 30℃ 。
(3)保溫機(jī)之溫度，設(shè)定于 60℃ 。
2、射蠟?zāi)５念A(yù)備
射蠟?zāi)５臏囟龋３衷?30~35℃ 。
3、射蠟
(1)射蠟作業(yè)之前，射嘴和蠟缸，加熱到 55~60
℃ ，并且一直保溫。
(2)射蠟壓力在 30~70 ㎏ /㎝ 2 之間。
2、組樹作業(yè)
組樹完成，冷卻至少 1 小時(shí)。
3、沾漿作業(yè)
1、泥漿調(diào)配之材料與比例
(1)沾第一道的漿：
鋯粉 (72.5%)+矽酸膠 (21.5%)+水 (6%)。
(2)沾第二道之后的漿：
鋯粉 (68%)+矽酸膠 (25%)+水 (7%)。
2、淋砂與浮砂之材料
(1)淋第一道的砂，耐火砂采用 80 目的鋯砂。
(2)浮第二道之后的砂，耐火砂采用 20~65 目的鋯砂。
3、沾漿場(chǎng)所，在室溫 22~26℃ 之間。
4、第一層沾漿與淋砂完，乾燥至少 2 小時(shí)。
5、第二層沾漿與浮砂完，乾燥至少 3 小時(shí)。
6、第三層沾漿與浮砂完，乾燥至少 6 小時(shí)。
7、第四層沾漿與浮砂完，乾燥至少 8 小時(shí)。
8、第五層沾漿與浮砂完，乾燥至少 8 小時(shí)。
9、第六層沾漿與浮砂完，乾燥至少 8 小時(shí)。
10、沾完后一層白漿，乾燥至少 12 小時(shí)
4、脫蠟作業(yè)
1、鑄簇放入脫蠟機(jī)后，在 7 秒鐘內(nèi)，將壓力設(shè)定
達(dá)到 4.9~5.6 ㎏ /㎝ 2 ，溫度設(shè)定達(dá)到 160℃ 。
2、脫蠟時(shí)間，至少 10 分鐘
5、燒結(jié)作業(yè)
1、燒結(jié)時(shí)間至少 20 分鐘，多 1 小時(shí)。
2、燒結(jié)溫度為 900℃ 。
6、熔化作業(yè)
鋁材在 750℃ 下熔化。
7、澆鑄作業(yè)
在一般速度下澆鑄
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