為什么水基淬火劑對于某些密集裝爐的爐料是不適用
根據零件的尺寸和形狀以及鋼的轉變特性,零件可在鹽水、堿液、水、油、熔鹽和適當的流體中進行淬火。常用的是油,因為油對于大多數滲碳鋼種都是適當的淬火劑,特別是截面相當薄的工件。厚截面的或粗大的、密集裝爐的爐料可能要求較劇烈的淬火。但是.厚截面的零件往往容易引起淬火裂紋,而不容許進行激烈的淬火。水基淬火劑對于某些密集裝爐的爐料是不適用的.因為它易于造成蒸汽膜(汽套),影響熱傳導到淬火劑。不管采用什么淬火劑,在淬火槽內都必須有良好的循環以促進均勻的冷卻。 有時不使用液體淬火也可以獲得所要求的性能。空冷、爐冷或氣冷都是可用的方法。當零件重新加熱淬火時,可采用這三種方法中的任何一種。如果在淬硬前要進行中間工序處理,如校直或機加工等,那末好采用爐冷或氣冷,這兩種方法都是在保護氣氛下進行的,以便保持零件光沽和無氧化皮,并防止表面脫碳。 直接淬火大多數氣體滲碳件是在滲碳處理后直接淬火的。在淬火前,通常使零件的溫度降到正常的奧氏體化溫度,但有時從滲碳溫度淬火也是可行的。對于高合金鋼(例如9310鋼)往往要求重新加熱,由于各種理由,用其他鋼制造的零件即可從滲碳溫度慢冷也可從滲碳沮度淬火后重新加熱。
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