滲碳和擴散時間之間的比例不適當或者碳勢不正確
另外還必須確定滲碳和擴散時間之間正確的比例,以便得到淬火時可產生所希望相變次序的碳梯度。為了提高表面壓應力.從而防止裂紋并獲得佳疲勞性能,奧氏體在悴火過程中的轉變應連續地從表層一心部的界面向構件的外表面進行(參考文獻4 )。隨著表面附近含碳的提高,相變溫度逐漸降低。將淬火時的等時線應用于零件的橫截面上,相變可能繼續進行。例如直徑為12.7毫米的滲碳合金鋼棒材進行油淬時,淬火11秒鐘以后,在滲層-心部的界面處開始相變,30秒鐘以后完成相變;在這一階段,表面幾乎不發生相變。在以后的冷卻過程中,相變逐漸由滲層向表面進行。由于馬氏體引起的膨脹受到已相變的心部的限制,表面層產生了壓應力。 如果滲碳和擴散時間之間的比例不適當或者碳勢不正確,就會出現圖2-6所示的碳曲線可能導致的危險,這類碳曲線雖然滿足了表面硬度的要求,卻導致了表面相變次序的頗倒。相變除了從滲層一心部界面向外進行外,同時在表面也開始相變,并且向內部發展,從而使相變的后部分就處于表面之下??拷砻嫣幭嘧?br />溫度的增高是由于含碳量較低引起的。結果,表面出現了拉應力,從而使得悴火以后、或磨削后,或在使用中疲勞強度降低,、而且可能產生裂紋。
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