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提高焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量加工檢測(cè)顯微鏡

氧氣切割工藝

進(jìn)行氣割時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)切割金屬的厚度選擇適當(dāng)?shù)母?/div>

嘴。將金屬切割處的油污、鐵銹等清理干凈，并畫(huà)出切割線，

割件下面應(yīng)墊空，不要在水泥地上切割。若切割是從

零件內(nèi)廓開(kāi)始，則應(yīng)在被切割件上面預(yù)先鉆一小孔，以

便氧化物的排除。

切割時(shí)，點(diǎn)火和調(diào)節(jié)火焰的方法與氣焊相同。切割用預(yù)

熱火焰可調(diào)節(jié)成中性焰或輕微氧化焰，而不能采用碳化焰，

因碳化焰會(huì)使切割邊緣增碳。調(diào)好火焰后，應(yīng)放出切割氧氣，

檢查火焰性質(zhì)是否有變化。

開(kāi)始切割時(shí)，將預(yù)熱火焰對(duì)準(zhǔn)切割處的邊緣進(jìn)行預(yù)熱，

當(dāng)金屬表面預(yù)熱到燃燒點(diǎn)時(shí)，隨即打開(kāi)切割氧氣，進(jìn)行切割。

切割時(shí)割炬與割件垂直，通常噴嘴距離割件表面為2.5~smm.

割炬運(yùn)行的速度應(yīng)適當(dāng)，不應(yīng)過(guò)快或過(guò)慢。過(guò)快就吹不走熔

渣和割不透。過(guò)慢則割口不但不平滑而且寬大，同時(shí)割口兩

旁受高熱和氧化作用的影響也較大。

埋弧焊為了提高焊接生產(chǎn)率和焊接質(zhì)量，改善工人勞動(dòng)

條件，實(shí)現(xiàn)焊接過(guò)程的自動(dòng)化和半自動(dòng)化，現(xiàn)在廣泛地應(yīng)用

了埋弧焊。

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